概述
9-35、Y9-35型单吸锅炉通引17c吃瓜 ，虽然型号较老，但是该型17c吃瓜 的使用寿命是相当可观的。它主要适用于2t/h~230t/h，蒸汽锅炉的通引风系统。通17c吃瓜 的基本型号为“9-35”，引17c吃瓜 的型号为Y9-35，其中：
9－表示通17c吃瓜 在效率（ηmax）点时全压系数乘10后的化整数。
35－表示通17c吃瓜 在效率（ηmax）时比转数的化整数。
Y－表示引17c吃瓜 。
单吸通17c吃瓜 补充型号为“11”或“12”，其中一位数字1代表单吸入，第二位数字为设计顺序号。
基本机号有No6D、8 D、10 D、12 D、13.5 D、15.5 D、18 D、20 D和13.5F、15.5 F、18 F、20 F、21.5 F共13种，两种传动。如果上述机号和传动方式均不能满足您的要求，我厂有能力为您设计制造非标产品，以满足您的生产需要。
从电机方向正视叶轮，顺时针旋转者称右旋17c吃瓜 ，以“右”表示，反之，称左旋17c吃瓜 以“左”表示。
结构
本17c吃瓜 主要由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门组成。
叶轮－由前弯叶片、锥形轮盖和平板后盘焊接而成，铆接在轴盘上，经严格的静动平衡校正和超速运转实验，叶轮转速可达80m/s。
机壳－是由钢板焊接成的蜗形体，No6~No1217c吃瓜 制成整体结构，No13.5以上各型号机壳的上方均有1/4机壳可以拆开，以便装入或取出叶轮。
传动组－主轴由优质钢制成，单吸入通17c吃瓜 均采用滚动轴承，轴承箱装有温度计和油位指示器，以指示加油量的多少和轴承温度。
调节门－由普通钢板制成，用以调节风量和控制电动机负荷，一般为调心式花瓣调节门。
17c吃瓜
的安装
1、 安装前应根据17c吃瓜 和电动机的外形尺寸设计和制造17c吃瓜 的混凝土基础，制造和安装必要的零部件和工具，如地脚螺栓、安全罩等。
2、 安装前应对各部仔细检查、擦拭、清洁，并用煤油清洗轴承和轴承箱内部，加添润滑油，如有损坏，应以修复。
3、 先把机壳安装在基础上，注意输送管道的重量和热膨胀和负荷不应加在机壳上。
4、 将机壳的可拆卸的部分卸下，然后将叶轮和传动部分安装在基础上，按照要求校对各间隙尺寸，并保持轴的水平状态。
5、 在通17c吃瓜 的进风口处，如不接管路的，应加装铁丝网，该铁丝网由用户自备。
6、 安装电机，使电机轴与17c吃瓜 轴同心，轴的不同心度为0.05~0.1毫米。
7、 联轴器应加安全罩，安全罩由用户根据实际情况自行设计和制造。
17c吃瓜
的运转
1、 机器启动前，应做好下列准备工作：
⑴关闭进风调节风门，出风调节风门稍开。
⑵检查机器各部间隙大小，转动部分不允许有刮蹭之处，所有应固定的零件
应拧紧。
⑶检查联轴器是否安装可靠。
⑷检查电气线路及仪表是否正确。
⑸检查叶轮旋转方向与标牌是否一致。
2、 电动机的启动设备，用户应根据实际情况，自行决定需用与否。
3、 在17c吃瓜 系统运行中，密切关注有无异响、异震、异味等反常现象，如有
应排除之。
4、 待运转到正常转速，逐渐开启进风调节风门，和调节出风调节风门，直
至满足规定负荷为止。
5、 机器运转1~2小时后，停车检查轴承及其它部分，然后再运转6~8小时，
如情况正常，即可交付验收使用。
6、 运转时轴承温度不得超过40℃
7、 停车应按下列顺序进行：
⑴关闭进风调节风门，使出风调节风门稍开。
⑵按照规程关闭电动机。
8、 在下情况下，必须立即停车检查。
⑴有剧烈噪音
⑵轴承温度剧烈上升。
⑶机体剧烈振动或撞击。
17c吃瓜
的维护
①17c吃瓜 及其系统不许带病运行。
②17c吃瓜 应由专人保管、专人使用。
③定期清除17c吃瓜 内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
④17c吃瓜 的维护必须在停机断电时进行。
⑤17c吃瓜 维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。
⑥17c吃瓜 试车时，在17c吃瓜 进出口方向十米之内不许站人。
⑦17c吃瓜 维修前后均应清点工具及其它用品，以防遗留在17c吃瓜 及管道内部。
17c吃瓜
主要故障及原因
1、 轴承箱剧烈振动
① 17c吃瓜 轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
② 机壳与叶轮或进风口与叶轮磨擦；
③ 基础的刚度不够或不牢固；
④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤ 叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑥ 机壳、轴承箱与支架，轴承座与轴承箱盖等联接螺栓松动；
⑦ 17c吃瓜 进、出气管道安装不良，产生共振；
⑧ 转子不平衡；
⑨ 引17c吃瓜 叶片磨损。
2、 轴承温升过高
① 轴承箱剧烈振动；
② 润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；
③ 轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小；
④ 轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
⑤ 滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、 电机电流过大或温升过高
① 开车时进气管道闸门未关；
② 流量超过规定值；
③ 17c吃瓜 输送气体的密度过大或有粘性物质；
④ 电机输入电压低或电源单相断电；
⑤ 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；
⑥ 受轴承箱剧烈振动的影响。
